Proizvodna ozka grla se pojavijo, ko pride do zastojev nekje na vaši proizvodni liniji. Ljudje pogosto domnevajo, da pomanjkljivosti, povezane s stroji ali opremo, povzročajo ozka grla. Pa vendar se velikokrat izkaže, da se razlog za ozka grla skriva v »zaposlenih«. 

Operaterji, vodje izmene, vodje proizvodnje, vodje operacij in inženirji dnevno sprejemajo odločitve, ki vplivajo na poslovanje podjetja, vendar pa mnogi od njih nimajo dostopa do potrebnih informacij v realnem času. To je lahko še posebej očitno, ko je potreben hiter odziv. Zamude, ki so posledica več nivojskega pridobivanja podatkov in informacij, lahko ovirajo odločanje in reševanje akutnih težav. Posledica tega je, da operativno osebje ni vedno v celoti pooblaščeno za pravočasno sprejemanje odločitev, da bi lahko preprečilo nenormalno stanje ali izkoristilo dano priložnost.

Z vodenjem sledljivosti vseh proizvodnih procesov in distribucije se lahko hitreje odzovete na morebitne težave. V primeru odpoklica izdelka, na primer, lahko hitro in enostavno odkrijete vzrok težave in sporočite distributerjem, naj izdelek odstranijo s polic. S tem zaščitite dobavitelja pred sodnimi postopki, potrošnika pa pred potencialno nevarnim izdelkom in seveda s tem ohranite ugled podjetja na tržišču.

Zaradi odziva tržišča postaja planiranje in razporejanje proizvodnje vse bolj kompleksno, kajti za učinkovito izvedbo razporejanja je potrebno upoštevati veliko parametrov. In ravno zaradi tega je eden od večjih izzivov pri razporejanju in planiranju proizvodnje, kako učinkovito upravljati urnike in razporede takrat, ko se pojavijo nepričakovane spremembe.

Za doseganje učinkovitega proizvodnega cikla je poleg izvajanja vitke proizvodnje potrebno zagotavljati sprotno analiziranje vseh elementov proizvodnega cikla od oddaje naročila do uporabe končnega izdelka s strani potrošnika, kajti mnoga proizvodna podjetja se osredotočajo le na obdobje proizvodnje izdelka, čeprav imajo morda že tehnološki postopki pomanjkljivosti, morda je prišlo do slabše izvedbe pri oblikovanju izdelka ali pa je razlog samo v slabi kakovosti ali shranjevanju vhodnega materiala. Vse to lahko vpliva na proizvodni cikel in ravno zato je pomembno spremljati vse parametre, ki lahko vplivajo na sam proizvodni proces kot tudi na končno uporabo izdelka pri potrošniku.

Zaznati je mogoče, da se vodje obratov in planerji za izdelavo urnika zaposlenih še vedno poslužujejo Excela, v nekaterih primerih celo ročno v papirni obliki, in tako hote ali nehote taktizirajo pri razporejanju delavcev. Čeprav ima lahko tako subjektivno in manj učinkovito razporejanje zaposlenih velik vpliv na zadovoljstvo in fluktuacijo zaposlenih. Poleg tega ročno razporejanje ne upošteva dinamike poslovanja, kar povzroča kronično prekomerno število ali pomanjkanje zaposlenih. Na ta način so stroški dela umetno napihnjeni.

Nekatere težave s kakovostjo nastanejo zaradi slabe komunikacije. Večina proizvodnih procesov je kompleksnih, s številnimi medsebojno odvisnimi koraki. Izboljšanje komunikacije med koraki v procesu in ljudmi lahko torej znatno zniža stroške slabe kakovosti. Eden od načinov za izboljšanje komunikacije so digitalno povezane delovne celice. S to metodo lahko vsako področje vidi, kaj se dogaja na prejšnjih korakih v proizvodnem procesu, in se ustrezno pripravi. Prav tako lahko predajo informacijo naslednjim celicam v procesu, če je prišlo do nepravilnosti, do predelav ali popravil opreme v realnem času.

Kljub dejstvu, da predstavljajo nenačrtovani zastoji škodljiv finančni vpliv in lahko na dolgi rok negativno vplivajo na blagovno znamko podjetja, se jim ne posveča dovolj velike pozornosti, kajti ukvarjanje z njimi se ponavadi zaključi takrat, ko se prava diagnostika šele pričenja.

Vsekakor je pošteno povedati, da obstaja veliko število potencialnih dogodkov, ki vodijo v nenačrtovan zastoj. Ravno zaradi teh se pojavlja težava pri diagnosticiranju in obravnavi vzrokov, kajti večino pridobljenih informacij ni vezanih na objektivnost, ki bi jih pridobili neposredno iz stroja, temveč se jih pridobi preko subjektivno pridobljenih podatkov s strani različnih deležnikov, kar pa vodi v slabo identificiranje pravih vzrokov za nastanek nenačrtovanih zastojev.

Izmet in ostali kosi z napakami predstavljajo izgubo časa in materiala, ki bi jih lahko porabili za izdelavo delujočega kosa. Napake pomenijo tudi, da je treba nameniti čas za potrebne popravke, kar lahko povzroči nepotrebne stroške nadur. Vsekakor je pomembno najti vzroke za nastanek teh, da jih lahko eliminirate. Vzroki lahko izvirajo iz slabega popravila strojev, pomanjkanja procesnih standardov ali ustrezne dokumentacije, nenatančnih ravni zalog ali številnih drugih stvari. Iskanje in odpravljanje osnovnega vzroka bo na koncu zagotovilo, da bo celoten proizvodni proces potekal nemoteno in zmanjšal napake. 

Če vsi v podjetju vedo, kaj storiti in kako to storiti ter imajo na voljo ključne informacije, zakaj se podjetje vodi tako kot se in kako njihova dejanja vplivajo na stranke, podjetju uspeva in ljudje v njem obdržijo svoja delovna mesta. Da pa se zagotovi ustrezna komunikacija in prenos informacij, je pomembno, da orodja in sistemi, ki jih zaposleni dnevno uporabljajo delujejo na način, da si medsebojne izmenjujejo informacije in podatke v vsakem trenutku.